Hydrogen Production av Ammoniak Cracking

En ammoniak-krackare används för att generera krackningsgasen som består av väte och kväve i molförhållandet 3:1.Absorbatorn renar den bildade gasen från kvarvarande ammoniak och fukt.Därefter appliceras en PSA-enhet för att separera väte från kväve som valfritt.

NH3 kommer från flaskor eller från en ammoniaktank.Ammoniakgasen förvärms i en värmeväxlare och förångare och knäcks sedan i huvudugnsenheten.Ugnen är elektrisk uppvärmd.

Dissociationen av ammoniakgas NH3 sker vid en temperatur av 800°C i närvaro av en nickelbaserad katalysator i en elektriskt uppvärmd ugn.
2 NH3 -> N2+ 3 H2
Värmeväxlaren används som ekonomisator: medan den heta krackningsgasen kyls ned förvärms ammoniakgasen.

Som tillval och för att ytterligare minska daggpunkten för den genererade formgasen finns en speciell formgasrenare.Med hjälp av molekylsilteknologi kan daggpunkten för den genererade gasen sänkas till -70°C.Två adsorberenheter arbetar parallellt.Den ena adsorberar fukt och okrackad ammoniak från den bildade gasen medan den andra värms upp för regenerering.Gasflödet växlas regelbundet och automatiskt.

PSA-enhet används för att avlägsna kväve och därför rena väte, om det behövs.Detta bygger på en fysikalisk process som utnyttjar olika gasers olika adsorptionsegenskaper för att separera väte från kväve.Vanligtvis är flera sängar utplacerade för att förverkliga den fortsatta driften.

Sprickgaskapacitet: 10 ~ 250 Nm3/h
Vätgaskapacitet: 5 ~ 150 Nm3/h