Väteproduktion genom ammoniakkrackning

En ammoniakkracker används för att generera krackningsgasen, som består av väte och kväve i molförhållandet 3:1. Absorbatorn renar formningsgasen från kvarvarande ammoniak och fukt. Därefter används en PSA-enhet för att separera väte från kväve, som tillval.

NH3 kommer från flaskor eller från en ammoniaktank. Ammoniakgasen förvärms i en värmeväxlare och förångare och krackas sedan i huvudugnsenheten. Ugnen är elektriskt uppvärmd.

Dissociationen av ammoniakgasen NH3 sker vid en temperatur av 800 °C i närvaro av en nickelbaserad katalysator i en elektriskt uppvärmd ugn.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
Värmeväxlaren används som en economizer: medan den heta krackningsgasen kyls ner förvärms ammoniakgasen.

Som ett alternativ och för att ytterligare minska daggpunkten för den genererade formningsgasen finns en speciell formningsgasrenare tillgänglig. Med hjälp av molekylsiktteknik kan daggpunkten för den genererade gasen reduceras till -70 °C. Två adsorberenheter arbetar parallellt. Den ena adsorberar fukt och okrackad ammoniak från formningsgasen medan den andra värms upp för regenerering. Gasflödet växlas regelbundet och automatiskt.

PSA-enheten används för att avlägsna kväve och därmed rena väte, om det behövs. Detta är baserat på en fysikalisk process som utnyttjar de olika adsorptionsegenskaperna hos olika gaser för att separera väte från kväve. Vanligtvis används flera bäddar för att möjliggöra kontinuerlig drift.

Krackningsgaskapacitet: 10 ~ 250 Nm3/h
Vätgaskapacitet: 5 ~ 150 Nm3/h