Använd naturgas, koksugnsgas, acetylensvansgas eller andra källor som innehåller rikt väte som råmaterial för att bygga små och medelstora syntetiska ammoniakanläggningar. Den har egenskaper som kort processflöde, låga investeringar, låg produktionskostnad och låga utsläpp av tre typer av avfall, och är en produktions- och bygganläggning som kan främjas kraftigt.
● Liten investering. Investeringen för att använda naturgas som råmaterial kan minskas med 50 % jämfört med att använda fast material som råmaterial.
● Energibesparing och fullständig återvinning av systemvärme. Huvudkraftutrustningen kan drivas med ånga för att uppnå ett omfattande utnyttjande av värmeenergi.
● Energibesparande tekniker, såsom väteåtervinningsteknik, förkonverteringsteknik, mättnadsteknik för naturgas och förvärmningsteknik för förbränningsluft, används för att minska produktionskostnaderna.
Naturgas används som råmaterial för att producera viss syntetisk gas (huvudsakligen bestående av H2 och N2) genom kompression, avsvavling, rening, omvandling, vätgasrening och kvävetillsats. Syntesgasen komprimeras ytterligare och går in i ammoniaksyntestornet för att syntetisera ammoniak under inverkan av en katalysator. Efter syntesen erhålls produkten ammoniak efter kylning.
Denna process är en trestegsprocess. Först används naturgas för att framställa syntesgas, sedan separeras väte genom trycksvängningsadsorption och sedan syntetiseras ammoniak genom att tillsätta kväve.
Växtstorlek | ≤ 150MTPD (50000MTPA) |
Renhet | 99,0~99,90 % (v/v), i linje med GB536-2017 |
Tryck | Normalt tryck |
Den produceras med grön förnybar energi, har noll koldioxidutsläpp under sin livscykel, förvätskas vid normal temperatur och är bekväm för lagring och transport, och har hög vätehalt, vilket är känt som en viktig del av framtidens energisystem. Grön ammoniak kommer gradvis att ersätta traditionell energi inom energitransport, kemiska råvaror, gödningsmedel och andra aspekter för att hjälpa hela samhället att minska koldioxidutsläppen.
Med modulär design kan standardiserad produktion av en ammoniakfabrik uppnås med standardutrustning. Snabb anläggningskonstruktion är det bästa valet för att matcha förnybar energi som vindkraft och solenergi i framtiden.
Modulär grön ammoniaksyntesteknik använder lågtryckssyntessystem och högeffektiv synteskatalysator för att uppnå högt nettovärde. För närvarande finns det modulära gröna ammoniaksyntessystemet i tre serier: 3000 t/a, 10000 t/a och 20000 t/a.
1) Systemet är mycket modulärt och täcker ett litet område; Det modulära medarmonterade systemet färdigställs i bearbetningsanläggningen, med mindre byggarbete på plats;
2) Den patenterade tekniken från Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. används för att optimera processen, minska antalet utrustningar och uppnå hög utrustningsintegration;
3) Flerströms högeffektiv värmeväxlarutrustning av sårrörstyp används, vilken är liten i värmeväxlarutrustning, hög värmeväxlareffektivitet och lättare att modularisera;
4) Den nya och högeffektiva syntetiska ammoniakreaktorn har ett högt nettovärde och en hög intern volymutnyttjandegrad;
5) Optimerad cyklisk kompressionsprocess gör att syntetisk ammoniakfabrik har en bred justeringsfunktion;
6) Systemets strömförbrukning är låg.