Det långsiktiga kraftförsörjningssystemet för metanolväteproduktion – bränsleceller – använder metanollösning som råmaterial för att erhålla högrent väte genom metanolångreformeringsreaktion och PSA-reningsmetod, och vätet omvandlas till värme och kraft genom bränslecellen.

Grön ammoniak producerad från grön förnybar energi, med noll koldioxidutsläpp under sin livscykel, bekväm lagring och transport vid normal temperatur och kondensering samt hög vätehalt, är känd som en viktig del av framtidens energisystem. Grön ammoniak kommer gradvis att ersätta traditionell fossil energi inom energitransport, kemiska råvaror, gödningsmedel och andra aspekter för att hjälpa hela samhället att minska koldioxidutsläppen. Modulariserade gröna ammoniaksyntessystem använder modulär design. Standardiserad utrustning kan uppnå standardiserad produktion, vilket kan minska byggtiden. Snabb anläggningskonstruktion är det bästa valet för att matcha förnybar energi i framtiden, såsom sol och vind. Modulariserad grön ammoniaksyntessystem använder lågtryckssyntessystem och högeffektiv synteskatalysator. För närvarande kan Ally erbjuda kapaciteten hos det modulariserade gröna ammoniaksyntessystem: 3 000 TPA, 10 000 TPA och 20 000 TPA.

Grönt och koldioxidsnålt, med målet "koldioxidneutralitet" som mål, är det nödvändigt att främja den nya energirevolutionen. Kärnan i den nya energirevolutionen har fyra huvudelement, nämligen kiselenergi, vätgasenergi, energilagring och intelligens. För närvarande är solcellsvindkraft i Kina fullt kvalificerad för storskalig marknadsföring, men dess flexibla regleringsresurser är flaskhalsen. Eftersom solcellsvindkraft är volatil måste den lösas med energilagringsbatterier, grön vätgasenergi, elfordon och smart energi. Vätgaslagring är ett effektivt sätt att reglera kraftverk med toppar. Det kan bygga toppregleringsstationer för vätgasenergi i områden där förnybar energi finns i överflöd, producera vätgasenergilagring under toppströmstimmar och använda bränsleceller eller vätgasturbiner för att generera el tillbaka till nätet under toppströmstimmar, vilket effektivt kan lösa problemet med förnybar energiförbrukning och nätstabilitet, och förbättra utnyttjandegraden för överföringsnätet och energiutnyttjandegraden. Kombinerat med dess tekniska fördelar som ackumulerats inom vätgasområdet under många år, kommer kombinationen av vattenelektrolys för vätgasproduktion från vind och el och syntetisk ammoniak att bilda en komplett uppsättning vätgasenergilagringssystem. Den har oberoende elektrolytisk vattenteknik och komplett utrustning, inklusive tillverkningskapacitet för elektrolytiska celler, mogen syntetisk ammoniakteknik och kapacitet för teknisk konstruktion, samt EPC:s allmänna entreprenadförmåga att oberoende slutföra processen från vattenelektrolys, väteproduktion till lastning av flytande ammoniak.

Metanolomvandling till väte har fördelarna med låga investeringar, ingen förorening och måttliga produktionskostnader. Det är det bästa teknikvalet för användare som inte har någon pålitlig källa till råvaror för väteproduktion och har stark konkurrenskraft på marknaden. Den metanolomvandlings- och väteproduktionsteknik som utvecklats och designats av vårt företag sedan år 2000 har nått internationellt avancerad nivå. Samtidigt har vi erhållit tre nationella patent och utarbetat de tekniska kraven för PSA-väteproduktionssystem för metanolomvandling (GB/T 34540). Marknadsandelen för metanol- och väteproduktionsenheter som tillhandahålls av världen är hög, och skalan för en enda uppsättning når 60 000 Nm³/H. Ett professionellt väteproduktionsföretag med ett tryck på 3,3 MP._aoch snabbare katalysatorutveckling och uppdatering (den sjätte generationen).

Den djärva innovationen baserad på den traditionella processen har kraftigt minskat investeringen i enheten och naturgasförbrukningen med cirka 1/3. Särskilt i den tekniska omvandlingen av kärnutrustningen för naturgasomvandling – omvandlingsugnen – har ett genombrott uppnåtts och har testats på den färdiga enheten. När det gäller teknisk innovation av vätgasproduktion från naturgasreformering har vårt företag ansökt om och erhållit sex nationella patent, ett amerikanskt patent och ett EU-patent. Det små och medelstora systemet för vätgasproduktion i naturgasflaskugnar stöddes av vetenskaps- och teknikministeriets tekniska innovationsfond för små och medelstora företag och tillhandahöll 50 Nm för OS i Peking 2008 ³/H naturgasvätgasproduktionsenhet.

Trycksvingningsadsorptionsteknik (PSA) har använts flitigt inom industriell gasseparation tack vare dess höga automatisering, enkla drift och goda miljö. Genom åratal av forskning, tester och drift av trycksvingningsadsorption har en komplett uppsättning vätgasreningstekniker i olika väterika gaskällor utvecklats för att ge kunderna uppgraderingstjänster.

Vattenelektrolysbaserad vätgasproduktion används i stor utsträckning inom industriella, kommersiella och civila områden tack vare dess flexibla användningsplats, höga produktrenhet, stora driftsflexibilitet, enkla utrustning och höga grad av automatisering. Som svar på landets koldioxidsnåla och gröna energi är vattenelektrolysbaserad vätgasproduktion i stor utsträckning distribuerad inom solceller, vindkraft och andra gröna energianläggningar.

Metanolomvandling till väte har fördelarna med låga investeringar, ingen förorening och måttliga produktionskostnader. Det är det bästa teknikvalet för användare som inte har någon pålitlig källa till råvaror för väteproduktion och har stark konkurrenskraft på marknaden. Den metanolomvandlings- och väteproduktionsteknik som utvecklats och designats av vårt företag sedan år 2000 har nått internationellt avancerad nivå. Samtidigt har vi erhållit tre nationella patent och utarbetat de tekniska kraven för PSA-väteproduktionssystem för metanolomvandling (GB/T 34540). Marknadsandelen för metanol- och väteproduktionsenheter som tillhandahålls av världen är hög, och skalan för en enda uppsättning når 60 000 Nm³/H. Ett professionellt väteproduktionsföretag med ett tryck på 3,3 MP._aoch snabbare katalysatorutveckling och uppdatering (den sjätte generationen). 

Den djärva innovationen baserad på den traditionella processen har kraftigt minskat investeringen i enheten och naturgasförbrukningen med cirka 1/3. Särskilt i den tekniska omvandlingen av kärnutrustningen för naturgasomvandling – omvandlingsugnen – har ett genombrott uppnåtts och har testats på den färdiga enheten. När det gäller teknisk innovation av vätgasproduktion från naturgasreformering har vårt företag ansökt om och erhållit sex nationella patent, ett amerikanskt patent och ett EU-patent. Det små och medelstora systemet för vätgasproduktion i naturgasflaskugnar stöddes av vetenskaps- och teknikministeriets tekniska innovationsfond för små och medelstora företag och tillhandahöll 50 Nm för OS i Peking 2008 ³/H naturgasvätgasproduktionsenhet.

Koksugnsgas innehåller föroreningar som tjära, naftalen, bensen, oorganiskt svavel och organiskt svavel. För att kunna utnyttja koksugnsgasen fullt ut, rena koksugnsgasen, minska föroreningshalten i koksugnsgasen, förbränningsutsläppen kan uppfylla miljöskyddskraven och användas som råmaterial för kemisk produktion. Tekniken är mogen och används i stor utsträckning i kraftverk och kolkemisk industri.

Biogas är en miljövänlig, ren och billig brännbar gas som produceras av mikroorganismer i anaerob miljö, såsom husdjursgödsel, jordbruksavfall, industriellt organiskt avfall, hushållsavlopp och kommunalt hushållsavfall, och dess huvudkomponenter är metan, koldioxid och vätesulfid. Biogas renas huvudsakligen och används för stadsgas, fordonsbränsle, vätgasproduktion etc.

Rena CO med PSA-teknik och utvinna produkt-CO från desorptionsfasen; Adsorbenten för rening av CO har utvecklats av vårt företag. Den har stor adsorptionskapacitet, hög selektivitet, enkel process, hög renhet och högt CO-utbyte.

Våtavsvavling och avkarbonisering är vanliga gasreningstekniker. De används vid rening av naturgasreformering, kombinerad gasrening från kolförgasning, LNG-produktionsprocesser med koksugnsgas och SNG-processer. MDEA-processen används för att avlägsna H2S och CO2. Efter rening av syntesgas: H2S <10 mg/Nm³, CO2 <50 ppm (LNG-process).